ABS、PC等塑胶底材一般是通过注塑成型工艺之后，为了获得装饰性或耐候性及使用体验等，会进行例如喷漆、真空电镀等表面处理工艺。但是在实际表面处理时，常出现脱模剂等油污问题所导致的喷漆涂层脱落、真空电镀出现油点油窝现象，是造成不良率的重要的因素。那么为什么塑胶工件上会有脱模剂呢？对于脱模剂又需要怎么样处理呢？下面就来看看脱模剂的应用及脱模剂油污导致的喷漆及真空电镀不良问题的处理方法。 在塑胶注塑成型的工艺中脱模剂常被用于喷在模具上，用于解决制品与模具的粘连问题，使得制品不容易损坏同时提高生产效率。简单说就是脱模剂相当于一层隔离层，使得模具与制品之间相互隔开。在塑胶注塑成型时所使用的脱模剂一般为油性或中性脱模剂。但是脱模剂的使用其实在很大的程度上是会造成后续的喷涂或电镀工艺产生不良。 那么对于ABS、PC等塑胶件表面的脱模剂油污如何去除呢？在真空电镀领域中，传统的处理方法是通过白电油浸泡的方式来进行清理洗涤，安全性得不到保证，同时白电......

  脱模剂大范围的应用于金属压铸、聚氨酯硬质泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。在脱模剂的选用中，经济性和脱模效果都是不可忽视的主要的因素。质量差的脱模剂会使产品表

  水性增稠剂、切削液增稠剂、拉伸油增稠剂、水基切削液增稠剂、金属加工液增稠剂、清洁剂增稠剂、水性建筑材料增稠剂、水性粘合剂增稠剂、水性色浆增稠剂脱模剂增稠剂是一种阴离子疏水改性聚氨酯流变增稠剂，适用于脱膜剂、切削液、拉伸油、全合成切削液、水基切削液、金属加工液体系的增稠，具有突出的增稠效果以及

  聚氨酯脱模剂是专用于聚氨酯制品的脱模剂，可以迅速顺利地从模具中取出制品，脱模效果优异。聚氨酯脱模剂特点：1、具有非常好的平滑、隔离脱模性、耐高低温性能；2、使用起来更便捷、干燥时间短；3、使用后对模具无腐蚀，不转移至成品上，容易加工处理（如喷漆、电镀等）；4、脱模方便、稀释倍数高、使

  脱模剂种类非常之多根据主要原材料将其划分为八类：(1)纯油类包括各种植物油、动物油和矿物油均可配制脱模剂。但目前大多采用矿物油，即石油工业生产的各种轻质润滑油，如机械油等。根据国外经验，纯油类脱模剂最好掺入2%的表面活性剂(乳化剂、提润剂)，使混凝土上表面不出现气孔并减少色差，为了降低成

  很多人对于脱模剂并不是很了解，甚至都没听说过，下面昆明脱模剂的小李就来给大家科普一下什么是脱模剂？以及它的作用是什么？脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯硬质泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、线

  一、洁模剂 新模具和抛光后的模具表面 1）无纺布或纯棉布吸满洁模剂清洁表面，连续2遍后检测； 2）15分钟后用美纹纸测试模具表面特别是小的立面或拐角处； 3）测试后美纹纸相对粘结不牢处，再用洁模剂补擦；二、封孔剂 新模具和抛光后的模具表面 1）无纺布或纯棉布吸满封孔剂但不能滴落涂敷表面； 2

  脱模剂（mold discharging agent）是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工

  脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯硬质泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

  水性脱模剂是使用天然高分子合成材料制作而成的。抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、良好的稳定性。任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。水性脱模剂有两种：1、 水蜡型，主要使用在于高尔夫球杆、鱼竿、其他捲制型的一些空心直管，优点是铁芯不易脏，内壁光滑，易脱模，操作方便

  脱模剂是一种介于模具与制品间的功能性物质，在制造模型产品时，脱模剂能提高生产效率，延长模具常规使用的寿命，同时脱模过程中无残留在产品上，提升产品的良品率，而水性脱模剂也慢慢成为行业发展的新趋势。而蜡乳液是脱模剂脱模效果最重要的成分，主要由于脱模剂中聚氨酯异氰脂肪酯有粘结性，脱模时在模具上有明显的粘连，

  该漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，非常适合于对模板的保护及混凝土外观品质要求严格的工程。综合效益好。其特点为：1、保护模板，延长模板的常规使用的寿命。该漆具备优秀能力的防腐、防锈功能，可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈。2、有利于提高混凝土外观品质，尽显混凝土“本色”，达到“清水混凝土”

  针对市场上混凝土制品及施工行业模板存放易生锈、混凝土表面有气泡、混凝土表面易污染、脱模清模困难等难题，本院推出该高效混凝土脱模剂，它由水性高分子成膜物质为主剂配以多种活性助剂经科学的加工工艺制成。产品稳定，性能优越，是创优质工程必备的高性能的混凝土脱模材料。混凝土脱模剂用于混凝土浇注前涂抹在施工

  理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍

  混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低等优点。然而，并非所有类型的混凝土脱模剂对用各种材料制

  1.极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；3.自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限

  据了解，橡胶脱模剂大体上分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱

  1）配方一：水基型脱模剂基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化， 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合

  有机硅是指聚有机硅氧烷（也可称作聚硅酮），硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种隔离性较好的脱模剂，对模具污染小，大多数都用在天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。有机硅脱模剂组成：功能良好的脱模剂大体由功能组分和助剂组分等构成。其中功能组分可以是单一种有机硅聚合物复合调配。脱模剂中的功能组分有的还包