本发明涉及一种塑料涂覆正压保温风筒制作的过程，步骤1、原材料采购；步骤2、下料：步骤21、检查风筒涂覆布是否有微损伤和内伤；步骤22、计算风筒涂覆布、保温棉所用原料数量和裁剪尺寸并裁剪；步骤3、布幅热合：将两片风筒涂覆布热合；步骤4、加棉：将保温棉粘接在风筒外层涂覆布上；步骤5、覆布：将风筒内层涂覆布粘接在保温棉上；步骤6、缝纫边条：对叠风筒，将风筒外端边条对折进行缝纫；步骤7、吊环安装：在外端边条上安装吊环；步骤8、上接头：将弹簧端圈缝合在风筒端部；步骤9、出厂检验：检验合格后包装入库、允许出厂

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116335746 A (43)申请公布日 2023.06.27 (21)申请号 8.7 E21B 17/02 (2006.01) B32B 37/12 (2006.01) (22)申请日 2023.03.31 B32B 37/10 (2006.01) (71)申请人 平顶山煤业 （集团）六矿劳动服务公 B32B 38/00 (2006.01) 司机用皮带扣厂 地址 467000 河南省平顶山市新华区六矿 西大门 (72)发明人 杨红旗孔二伟卫德俊韩轶 景华阳张豪雷李晓旦孙明磊 赵永涛王鑫张颖超杨晓寒 何华辉宋晓光谢东平 (74)专利代理机构 郑州大通专利商标代理有限 公司 41111 专利代理师 陈勇 (51)Int.Cl. E21F 1/04 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 (54)发明名称 一种塑料涂覆正压保温风筒制作的过程 (57)摘要 本发明涉及一种塑料涂覆正压保温风筒制 作方法 ，步骤1、原材料采购；步骤2、下料：步骤 21、检查风筒涂覆布是否有微损伤和内伤；步骤 22、计算风筒涂覆布、保温棉所用原料数量和裁 剪尺寸并裁剪；步骤3、布幅热合 ：将两片风筒涂 覆布热合；步骤4、加棉：将保温棉粘接在风筒外 层涂覆布上 ；步骤5、覆布：将风筒内层涂覆布粘 接在保温棉上；步骤6、缝纫边条：对叠风筒，将风 筒外端边条对折进行缝纫；步骤7、吊环安装：在 外端边条上安装吊环；步骤8、上接头：将弹簧端 圈缝合在风筒端部；步骤9、出厂检验：检验合格 后包装入库、允许出厂。本发明通过增加保温层 A 使保温风筒保持送风的恒温，改良制作工艺保证 6 保温风筒强度，防止撕裂和漏风。 4 7 5 3 3 6 1 1 N C CN 116335746 A 权利要求书 1/2页 1.一种塑料涂覆正压保温风筒制作的过程，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、原材料采购：采购风筒涂覆布(1)和保温棉(2)，还要采购弹簧端圈(3)、金属吊 环(4)、粘胶和缝纫线、首先检查采购的风筒涂覆布(1)是否有微损伤和内伤，并要清除风筒涂覆布 (1)表面的油污杂尘，保证布面清洁； 步骤22、根据工单所要制作的保温风筒规格和数量进行下料，计算风筒涂覆布(1)、保 温棉(2)所用原料数量和裁剪尺寸，并进行裁剪； 步骤3、布幅热合：将两片风筒涂覆布(1)进行热合，热合连接成一整片大面积的符合设 计要求的风筒外层涂覆布(5)和风筒内层涂覆布(6)； 步骤4、加棉：将风筒外层涂覆布(5)平铺在工作台上，采用电动喷壶在风筒外层涂覆布 (5)上均匀的喷洒胶水，将裁剪好的保温棉(2)整齐粘接、覆盖在风筒外层涂覆布(5)上； 步骤5、覆布：采用电动喷壶在保温棉(2)上均匀的喷洒胶水，将风筒内层涂覆布(6)整 齐粘接、覆盖在保温棉(2)上； 步骤6、缝纫边条：对叠风筒，并将风筒外端边条(8)对折进行平行缝纫，缝线四道，每道 缝纫线尾端按要求进行回针作业； 步骤7、吊环(4)安装：在风筒两端位置分别画接头安装线mm等距离画出吊环安装线，按照吊环安装线所示、等距离安装吊环(4)； 步骤8、上接头：按画好的接头安装线)包在风筒里面，夹上夹子、保证弹 簧端圈(3)的固定，而后在缝纫机上进行缝合、固定弹簧端圈(3)，缝合后取下夹子，保温风 筒制作完成； 步骤9、出厂检验：成品出厂执行保温风筒出厂检验规程，填写检验报告，检验合格后包 装入库、允许出厂，检验不合格做返工处理。 2.根据权利要求1所述的一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法，其特征在于，步骤2中， 根据所要制作的保温风筒直径进行风筒涂覆布(1)和保温棉(2)的裁剪，其中风筒涂覆布 (1)裁剪尺寸如下： 风筒涂覆布(1)裁剪长度：L ＝L +L ，式中，L 为10m，L 为0.25m×2； 涂覆布 保温风筒 反边 保温风筒 反边 风筒涂覆布(1)裁剪幅宽：W ＝W +W ，式中，W 为3.14×D，D为保温风筒直 涂覆布 保温风筒 接缝 保温风筒 径，单位米，W 为0.04m×A，A为接缝数量； 接缝 其中保温棉(2)裁剪尺寸如下： 保温棉(2)裁剪长度：L ＝L保温风筒+(0‑10)厘米； 保温棉 保温棉(2)裁剪幅宽：W ≤W －30厘米－(0‑10)厘米。 保温棉 涂覆布 3.根据权利要求1所述的一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法，其特征在于，步骤3中， 要热合的风筒涂覆布(1)包括风筒外层涂覆布(5)和风筒内层涂覆布(6)，风筒外层涂覆布 (5)和风筒内层涂覆布(6)大小一致。 4.根据权利要求1所述的一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法，其特征在于，步骤3中， 将两片风筒涂覆布(1)平铺在工作台上，风筒涂覆布(1)两端对齐，两片风筒涂覆布(1)之间 存在重叠，重叠宽度为4cm； 采用热合机从风筒涂覆布(1)头端沿重叠区域进行热合、热合粘接至尾端，布幅交叉热 2 2 CN 116335746 A 权利要求书 2/2页 合宽度不小于4cm，热合长度不小于布幅裁剪长度。 5.根据权利要求1所述的一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法，其特征在于，步骤4中， 保温棉(2)侧边缘距风筒外层涂覆布(5)侧边缘保持距离不小于15厘米；在风筒外层涂覆布 (5)和保温棉(2)结合区域喷洒胶水；风筒内层涂覆布(6)平铺后采用压滚碾压保温棉(2)， 确保保温棉(2)与风筒外层涂覆布(5)粘合牢固。 6.根据权利要求5所述的一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法，其特征在于，步骤5中， 待保温棉(2)与风筒外层涂覆布(5)粘合牢靠后，在保温棉(2)上的所有区域喷洒胶水；喷洒 胶水后采用压滚碾压风筒内层涂覆布(6)，确保保温棉(2)与风筒内层涂覆布(6)粘合牢固。 7.根据权利要求1所述的一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法，其特征在于，步骤6中， 风筒结构包括风筒外层涂覆布(5)、保温棉(2)和风筒内层涂覆布(6)，将风筒沿中心线对 折，风筒外端边条(8)位置位于保温棉(2)外侧边缘距离风筒涂覆布(1)边缘15mm‑20mm区 域，风筒外端边条(8)为四层，每层对折后、统一缝制将四层风筒外端边条(8)连接固定。 8.根据权利要求1所述的一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法，其特征在于，步骤7中， 吊环(4)统一安装在缝制后的风筒外端边条(8)上、多个吊环(4)呈一字型排布。 9.根据权利要求1所述的一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法，其特征在于，步骤9中， 弹簧端圈(3)套在风筒端部，缝纫机缝合弹簧端圈(3)位置处的风筒涂覆布(1)使弹簧端圈 (3)固定，缝合圈数不小于两圈，弹簧端圈(3)安装后要保证筒体长度符合标准要求；风筒端 部外翻形成反边，风筒两端的反边布长度为150‑250mm。 3 3 CN 116335746 A 说明书 1/6页 一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法 技术领域 [0001] 本发明涉及矿用保温风筒技术领域，尤其涉及一种塑料涂覆正压保温风筒制作方 法。 背景技术 [0002] 随着矿井开采深度的增加，井下温度不断上升，岩层、瓦斯、设备等热量及有害气 体不断增多，矿井热害已成为继顶板、瓦斯、水、火、粉尘五大灾害之后的又一突出灾害，煤 矿规定：生产矿井采掘工作面的温度不超过26℃，目前，很多工作面已达到30℃，给安全生 产造成严重威胁。 [0003] 为解决矿井工作面降温问题，采区优化通风布局、增加制冷通风量等方案俨然可 行，但明显增加辅助工程成本。大多数还是采用空调制冷降温技术，空调制冷配套保温风 筒，保温风筒能够实现长远距离保温供风，可以满足井下降温工程保温通风使用要求。 [0004] 传统的保温风筒长距离送风时温差变化大，难以保持恒温；保温风筒制作加工时 多采用缝制，缝制易造成保温风筒的漏风，也会影响到保温风筒自身强度，送风强度大时可 能还会撕裂保温风筒、致使其开口，严重影响矿井下的通风换气。 发明内容 [0005] 本发明为了解决保温风筒难以保持恒温送风，送风时易漏风的问题，提供一种塑 料涂覆正压保温风筒制作方法，优化保温风筒层结构使其保持送风的恒温，改良制作流程与工艺 避免漏风。 [0006] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是： [0007] 一种塑料涂覆正压保温风筒制作的过程，包括以下步骤： [0008] 步骤1、原材料采购：采购风筒涂覆布，风筒涂覆布应获得煤矿矿用产品安全标志 证书；还要采购保温棉，弹簧端圈、金属吊环、粘胶和缝纫线等辅料，辅料要由供应商提供产 品合格证明或材质单； [0009] 步骤2、下料： [0010] 步骤21、首先检查采购的风筒涂覆布是否有微损伤和内伤，并要清除风筒涂覆布 表面的油污杂尘，保证布面清洁； [0011] 步骤22、根据工单所要制作的保温风筒规格和数量进行下料，计算风筒涂覆布、保 温棉所用原料数量和裁剪尺寸，并进行裁剪； [0012] 步骤3、布幅热合：一整块的风筒涂覆布由两个单块的、小尺寸的风筒涂覆布热合 而成，将两片风筒涂覆布进行热合，热合连接成一整片大面积的符合设计的基本要求的风筒外层 涂覆布和风筒内层涂覆布，保温风筒主体结构制作需要风筒外层涂覆布、保温棉和风筒内 层涂覆布； [0013] 步骤4、加棉：将风筒外层涂覆布平铺在工作台上，采用电动喷壶在风筒外层涂覆 布上均匀的喷洒胶水，将裁剪好的保温棉整齐粘接、覆盖在风筒外层涂覆布上，便于保温层 4 4 CN 116335746 A 说明书 2/6页 和风筒外层涂覆布的结合； [0014] 步骤5、覆布：采用电动喷壶在保温棉上均匀的喷洒胶水，将风筒内层涂覆布整齐 粘接、覆盖在保温棉上，便于保温棉和风筒内层涂覆布的结合； [0015] 步骤6、缝纫边条：对叠风筒，并将风筒外端边条对折进行平行缝纫，缝线四道，保 证连接的更加牢固，防止漏风，每道缝纫线尾端按要求必须进行回针作业，防止线头脱线， 此步骤后风筒涂覆布即可以撑起为圆形； [0016] 步骤7、吊环安装：在风筒两端位置分别画接头安装线mm等距离画出吊环安装线，按照吊环安装线所示、等距离安装吊环，吊环统一 安装在缝纫后的对折边条上、成一条直线、上接头：按画好的接头安装线将弹簧端圈包在风筒里面，夹上夹子、保证弹 簧端圈的固定，而后在缝纫机上进行缝合、固定弹簧端圈，缝合后取下夹子，保温风筒制作 完成；在弹簧端圈的撑起下，风筒端部可为圆形； [0018] 步骤9、出厂检验：成品出厂执行保温风筒出厂检验规程，填写检验报告，检验合格 后包装入库、允许出厂，检验不合格做返工处理。 [0019] 进一步地，步骤2中，根据所要制作的保温风筒直径进行风筒涂覆布和保温棉的裁 剪，其中风筒涂覆布裁剪尺寸如下： [0020] 风筒涂覆布裁剪长度：L ＝L +L ，式中，L 为10m，L 为0.25m×2； 涂覆布 保温风筒 反边 保温风筒 反边 [0021] 风筒涂覆布裁剪幅宽：W ＝W +W ，式中，W 为3.14×D，D为保温风筒直 涂覆布 保温风筒 接缝 保温风筒 径，单位米，W 为0.04m×A，A为接缝数量； 接缝 [0022] 其中保温棉裁剪尺寸如下： [0023] 保温棉裁剪长度：L ＝L +(0‑10)厘米； 保温棉 保温风筒 [0024] 保温棉裁剪幅宽：W ≤W －30厘米－(0‑10)厘米。 保温棉 涂覆布 [0025] 以直径1000mm保温风筒为例：直径1000mm保温风筒裁剪幅宽是3220mm，采用2片幅 宽1630mm的风筒涂覆布热合粘连最合理。直径1000mm保温棉平铺最佳幅宽是2.9米+(0‑10) 厘米，保温棉幅宽比风筒涂覆布幅宽窄320mm。 [0026] 进一步地，步骤3中，要热合的风筒涂覆布包括风筒外层涂覆布和风筒内层涂覆 布，风筒外层涂覆布和风筒内层涂覆布大小一致。 [0027] 进一步地，步骤3中，将两片风筒涂覆布平铺在工作台上，风筒涂覆布两端对齐，两 片风筒涂覆布之间存在重叠，重叠宽度为4cm；采用热合机从风筒涂覆布头端沿重叠区域进 行热合、热合粘接至尾端，布幅交叉热合宽度不小于4cm，热合长度不小于裁剪长度。也即是 热合时，两幅布从头对齐，相互重叠40mm，在热合机上从头端进行纵向热合粘至尾端。 [0028] 进一步地，步骤4中，保温棉侧边缘距风筒外层涂覆布侧边缘保持距离不小于15厘 米；在风筒外层涂覆布和保温棉结合区域喷洒胶水；喷洒胶水后采用压滚碾压保温棉，确保 保温棉与风筒外层涂覆布粘合牢固。 [0029] 进一步地，步骤5中，待保温棉与风筒外层涂覆布粘合牢靠后，在保温棉上的所有 区域喷洒胶水；风筒内层涂覆布平铺后采用压滚碾压风筒内层涂覆布，确保保温棉与风筒 内层涂覆布粘合牢固。 [0030] 进一步地，步骤6中，风筒结构包括风筒外层涂覆布、保温棉和风筒内层涂覆布，将 风筒沿中心线对折，风筒外端边条位置位于保温棉外侧边缘距离风筒涂覆布边缘15mm‑ 5 5 CN 116335746 A 说明书 3/6页 20mm区域，风筒外端边条为四层，每层对折后、统一缝制将四层风筒外端边条连接固定。 [0031] 进一步地，步骤7中，吊环统一安装在缝制后的风筒外端边条上，多个吊环呈一字 型间隔排布。 [0032] 进一步地，步骤9中，弹簧端圈套在风筒端部，缝纫机缝合弹簧端圈位置处的风筒 涂覆布使弹簧端圈固定，缝合圈数不小于两圈，弹簧端圈安装后要保证筒体长度符合标准 要求；风筒端部外翻形成反边，风筒两端的反边布长度为150‑250mm。 [0033] 通过上述技术方案，本发明的有益效果是： [0034] 本发明的风筒外层和内层涂覆布均是以塑料涂覆布为材料经过高温热合及特殊 工艺处理而成，涂覆布表层光滑，质地柔软，易于安装，无污染，不发霉，易清洗，并且耐酸 碱，耐腐蚀，从而大大地延长了制品的使用寿命；采用热合粘连方式连接，粘接强度更高，不 用担心会出现撕裂、开口等现象。 [0035] 本发明的风筒外层和内层涂覆布之间具有保温棉，保温棉采用橡塑保温棉，送风 过程始终保持恒温且符合井下降温通风使用要求，实现远距离送风。风筒的外端边条是吊 环的安装位置，产品挂钩即吊环采用内嵌式，安装强度更高。外端边条对折后缝纫是为了更 加牢固，防止漏风，缝纫时回针作业可防止线头脱线或脱线] 本发明的保温棉幅宽小于风筒涂覆布幅宽，如果按照风筒布幅宽裁剪保温棉的幅 宽，造成厚度太厚，边条对折后工业缝纫机针脚容易跳针形成漏风且容易扎坏保温棉，因此 仅有涂覆布的外端边条区域缝制，保证砸线] 本发明制作的保温风筒制品质地坚韧牢固且轻盈，抗拉强度高，上下矿井运输便 捷、不易撕裂、耐磨、耐冲击、耐折叠，使用性能优异，主要用于煤矿巷道通风，提高了矿井下 通风换气的安全可靠性。 附图说明 [0038] 图1是本发明一种塑料涂覆正压保温风筒制作的过程的步骤2中风筒涂覆布示意图。 [0039] 图2是本发明一种塑料涂覆正压保温风筒制作的过程的步骤3中风筒涂覆布热合示 意图，图中A为两片涂覆布叠放示意，B为两片涂覆布热合完成示意。 [0040] 图3是本发明一种塑料涂覆正压保温风筒制作的过程的步骤4中保温棉与风筒外层 涂覆布粘接示意图。 [0041] 图4是本发明一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法的步骤5中风筒外层、内层涂覆 布和保温棉粘接的层结构示意图。 [0042] 图5是本发明一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法的步骤6中风筒对折后的俯视 图。 [0043] 图6是本发明一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法的步骤6中风筒对折后的侧视 图。 [0044] 图7是本发明一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法的步骤7中吊环安装、步骤8中 弹簧端圈安装示意图。 [0045] 图8是本发明一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法的流程图。 [0046] 附图中标号为：1风筒涂覆布，11保温风筒段，12反边段，2保温棉，3弹簧端圈，4吊 环，5风筒外层涂覆布，6风筒内层涂覆布，7边条区域，8外端边条。 6 6 CN 116335746 A 说明书 4/6页 具体实施方式 [0047] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述： [0048] 如图1～图8所示，一种塑料涂覆正压保温风筒制作方法，包括以下步骤： [0049] 步骤1、原材料采购：采购风筒涂覆布1和保温棉2，还要采购弹簧端圈3、金属吊环 4、粘胶和缝纫线] 其中采购的风筒涂覆布1为国内先进超轻型无气味塑料涂覆布，风筒涂覆布1要获 得煤矿矿用产品安全标志证书，其物理机械性能、阻燃性能、抗静电性能、耐热性能及耐寒 性能要符合GB/T 20105‑2006的规定。涂覆布表层光滑，质地柔软，耐酸碱，耐腐蚀，基层材 料粘接强度高，使用寿命长。 [0051] 采购的保温棉2为橡塑保温棉2，其具有湿阻因子高、导热系数低、防火性能达到难 燃B1级或C级以上国标标准、基层具有抗氧化能力强、环保等优势。这里所说的湿阻因子高 是耐湿，导热系数低是在0摄氏度时，导热系数不大于0.033。 [0052] 步骤2、下料： [0053] 步骤21、首先检查采购的风筒涂覆布1是否有微损伤和内伤，并要清除风筒涂覆布 1表面的油污杂尘，保证布面清洁； [0054] 步骤22、根据工单所要制作的保温风筒规格和数量进行下料，计算风筒涂覆布1、 保温棉2所用原料数量和裁剪尺寸，并进行裁剪。 [0055] 裁剪计算如下：根据所要制作的保温风筒直径进行风筒涂覆布1和保温棉2的裁 剪，其中风筒涂覆布1裁剪尺寸如下： [0056] 风筒涂覆布1裁剪长度：L ＝L +L ，式中，L 为10m，L 为0.25m×2，也 涂覆布 保温风筒 反边 保温风筒 反边 即是风筒涂覆布1裁剪长度为：10m+0.25m×2。风筒涂覆布1包括两个部分，分别是保温风筒 段11和反边段12，保温风筒段11长度为10m，保温风筒段11每端有0.25m的反边段12，如图1 所示。 [0057] 风筒涂覆布1裁剪幅宽：W ＝W +W ，式中，W 为3.14×D，D为保温风筒直 涂覆布 保温风筒 接缝 保温风筒 径，单位米，W 为0.04m×A，A为接缝数量，也即是风筒涂覆布1裁剪宽度为：风筒直径× 接缝 3.14+接缝数×0.04m。由于一整片的风筒涂覆布1需要由两个单片的布料热合而成，因此存 在接缝。 [0058] 根据裁剪后的风筒涂覆布1尺寸来计算保温棉2裁剪尺寸： [0059] 保温棉2裁剪长度：L ＝L +(0‑10)厘米，L 长度为10米，也即是保温棉2 保温棉 保温风筒 保温风筒 裁剪长度为：10m+(0‑10)厘米。 [0060] 保温棉2裁剪幅宽：W ≤W －30厘米－(0‑10)厘米，也即是风筒涂覆布1裁剪 保温棉 涂覆布 幅宽要大于等于保温棉2裁剪幅宽+30cm+(0‑10)cm。 [0061] 需要说明的是：通常成品保温风筒长10m，因此风筒涂覆布1和保温棉2的裁剪长度 也都是以10m为基础。成品保温风筒直径的不同，也影响风筒涂覆布1和保温棉2的裁剪幅 宽，裁剪的尺寸等于或稍大于下料尺寸。 [0062] 本实施例中，以直径1000mm的保温风筒制作为例，需要裁剪风筒涂覆布1和保温棉 2，其中风筒涂覆布1裁剪长度为：10m+0.25m×2＝10.5m，裁剪幅宽为：3.14×1+0.04×2＝ 3.22m，则要采用2片幅宽1.63m的风筒涂覆布1热合粘连、形成一整片所需要的风筒涂覆布 1。 7 7 CN 116335746 A 说明书 5/6页 [0063] 保温棉2裁剪长度为：10m+(0‑10)厘米，直径1000mm保温风筒的保温棉2裁剪幅宽 为：2.9m+(0‑10)厘米，保温棉2幅宽比风筒涂覆布1幅宽窄320mm，保温棉2平铺在风筒涂覆 布1上后，保温棉2层两侧边距风筒涂覆布1两侧边保持距离各不小于15cm，此处预留的不小 于15cm的距离不含保温棉2，为下一步风筒涂覆布1对折边条做好准备，保证砸线更加牢固 不漏风。 [0064] 步骤3、布幅热合：要热合的风筒涂覆布1包括风筒外层涂覆布5和风筒内层涂覆布 6，风筒外层涂覆布5和风筒内层涂覆布6大小一致，热合操作方式也相同：将两片裁剪后的 风筒涂覆布1进行热合，热合连接成一整片大面积的符合设计要求的风筒外层、内层涂覆 布。 [0065] 其中风筒外层涂覆布5热合操作如下：将尺寸为长10.5m、宽1.63m的两片风筒涂覆 布1平铺在工作台上，风筒涂覆布1两端对齐，两片风筒涂覆布1之间有重叠，重叠宽度为 4cm。采用热合机从风筒涂覆布1头端沿重叠区域进行热合、热合粘接至尾端，也就是在热合 机上从头端进行纵向热合粘至尾端，由此完成两片布料的热合粘连，如图2所示。 [0066] 简言之，在热合时，两幅布从头对齐、相互重叠40mm，在热合机上从头端进行纵向 热合粘至尾端。热合后，布幅交叉热合宽度不小于4cm，热合长度不小于裁剪长度，热合长度 不小于裁剪长度是因为：通常塑料涂覆布遇高温后会少收缩，为保证整体定制要求尺寸做 准备。 [0067] 按照上述，完成风筒内层涂覆布6的热合，进而可以得到一整片的风筒外层涂覆布 5和一整片的风筒内层涂覆布6。 [0068] 步骤4、加棉：将风筒外层涂覆布5平铺在工作台上，采用电动喷壶在风筒外层涂覆 布5上均匀的喷洒胶水，即在风筒外层涂覆布5和保温棉2结合区域喷洒胶水。将裁剪好的保 温棉2整齐粘接、覆盖在风筒外层涂覆布5上，喷洒胶水后采用压滚碾压保温棉2，确保保温 棉2与风筒外层涂覆布5粘合牢固，如图3所示。 [0069] 粘合后，保温棉2侧边缘距风筒外层涂覆布5侧边缘保持距离不小于15厘米，也就 是风筒外层涂覆布5边缘和保温棉2之间不重叠，该不重叠区域即为边条区域7，边条区域7 宽度≥15cm。 [0070] 步骤5、覆布：待保温棉2与风筒外层涂覆布5粘合牢靠后，采用电动喷壶在保温棉2 上的所有区域均匀的喷洒胶水，将风筒内层涂覆布6整齐粘接、覆盖在保温棉2上，也采用压 滚碾压风筒内层涂覆布6，确保保温棉2与风筒内层涂覆布6粘合牢固，如图4所示，风筒结构 包括风筒外层涂覆布5、保温棉2和风筒内层涂覆布6，风筒外层涂覆布5和风筒内层涂覆布6 边缘对齐。 [0071] 步骤6、缝纫边条：对叠风筒，也就是将风筒沿中心线所示。由于风筒内 层、外层涂覆布各有两个边条区域7，对折后，边条区域7上下层叠布设，数量为四层，如图6 所示。 [0072] 将风筒外端边条8对折进行平行缝纫，风筒外端边条8位置位于保温棉2外侧边缘 距离风筒涂覆布1边缘15mm‑20mm区域，也即是边条区域7。风筒外端边条8为四层，每层对折 后、统一缝制将四层风筒外端边条8连接固定。 [0073] 缝纫时要求缝线四道，每道缝纫线尾端按要求必须进行回针作业。风筒外端边条8 对折后缝纫是为了更牢固，防止漏风，回针目的是防止线] 步骤7、吊环4安装：在风筒两端位置分别画接头安装线mm等距离画出吊环安装线，吊环安装线上，按照吊环安装线所 示、等距离安装吊环4。也即是吊环4统一安装在缝制后的风筒外端边条8上，多个吊环4呈一 字型排布。 [0075] 步骤8、上接头：弹簧端圈3套在风筒端部，按画好的接头安装线包在 风筒里面，即风筒端部外翻形成反边，也就是反边段12，风筒两端的反边布长度为150‑ 250mm，弹簧端圈3即位于保温风筒段11和反边段12的弯折处，在该弯折处夹上夹子、保证弹 簧端圈3的固定。 [0076] 在缝纫机上进行缝合、固定弹簧端圈3，即采用缝纫机缝合弹簧端圈3位置处的风 筒涂覆布1使弹簧端圈3固定，缝合圈数不小于两圈，弹簧端圈3安装后要保证筒体长度符合 标准要求；缝合后取下夹子，保温风筒制作完成，如图7所示。 [0077] 步骤9、出厂检验：成品出厂执行保温风筒出厂检验规程，填写检验报告，检验合格 后包装入库、允许出厂，检验不合格做返工处理。 [0078] 以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围， 故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发 明申请专利范围内。 9 9 CN 116335746 A 说明书附图 1/6页 图1 图2 10 10 CN 116335746 A 说明书附图 2/6页 图3 11 11 CN 116335746 A 说明书附图 3/6页 图4 12 12 CN 116335746 A 说明书附图 4/6页 图5 13 13 CN 116335746 A 说明书附图 5/6页 图6 图7 14 14 CN 116335746 A 说明书附图 6/6页 图8 15 15

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