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  1.本实用新型涉及变径双抗正压风筒的技术领域，具体是一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒。

  2.橡胶风筒涂塑布是以玻璃纤维为底料的，但是橡胶布由于阻燃效果差，静电效果差，产品重，异味大，已经在市场上淘汰，但是及少数单位一直在使用橡胶布，现在市场是以pvc涤纶长丝为底料的pvc风筒布，此产品阻燃效果好，静电效果优，产品轻巧，无异味，易于安装。正压风筒通过柔性的橡胶涂层可用于增加风筒表面的弹性特征，提高风筒的抗皱功能，变径是在铁路上时上车站至下车站之间有两条及以上的线路供选择，旅客选择其中一条，在没越过分界站前提出更改旅行线路，换另一条线路乘车。在双抗正压风筒的使用的过程中会使用变径筒体，对风筒的气体输送路径进行改变。

  3.但目前的变径双抗正压风筒在使用的过程中存在着一定的缺陷，正压风筒的结构较为单一，不具有抗风性，使得风筒的使用稳定性不高，并且变径双抗正压风筒不具有拼接结构，使得风筒的空气流通路径不可进行改变，对风筒的使用效果造成影响，因此现在对变径双抗正压风筒进行改进。

  4.本实用新型的最大的目的在于提供一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，可以有效解决背景技术中的问题。

  6.一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，包括筒体，所述筒体的上下两端外表面均设置有边缘座，所述边缘座的内侧位置固定安装有安装座，所述安装座的上端外表面开设有安装槽，所述边缘座和安装座的外表面共同开设有螺丝槽，所述螺丝槽的中间位置设置有螺丝栓，所述螺丝栓的一端外表面固定安装有加重座，所述加重座的下端外表面设置有固定板，所述筒体的一侧外表面开设有外接槽，所述外接槽的边缘位置固定安装有密闭圈，所述密闭圈的内表面固定安装有拉链，所述拉链的一侧外表面固定安装有变径筒。

  7.优选的，所述筒体与安装座呈贯通式连接，所述安装槽的数量为若干组，若干组所述安装槽位于安装座的外表面呈环形分布，所述安装座的内表面固定安装有密封圈。

  8.优选的，所述螺丝栓与边缘座和安装座呈贯穿式活动连接，所述螺丝栓的另一端外表面活动连接有螺母，所述加重座位于边缘座的外侧位置。

  9.优选的，所述螺丝栓的数量为两组，两组所述螺丝栓和固定板呈等腰三角形分布。

  10.优选的，所述筒体的一侧外表面固定安装有粘连胶框，所述粘连胶框位于外接槽的外侧位置，所述粘连胶框的一侧外表面设置有pvc盖，所述pvc盖的尺寸与粘连胶框的尺寸相同。

  11.优选的，所述变径筒通过拉链与密闭圈活动连接，所述变径筒的一侧外表面设置

  有密封带，所述密封带位于密闭圈的外表面，所述变径筒与筒体呈贯通式连接。

  13.1、本实用新型中，通过螺丝槽、螺丝栓、加重座和固定板，螺丝栓与螺丝槽的活动连接便于风筒外接配重结构，增加风筒外部的重量，通过应用螺丝栓与固定板间形成的等腰三角形结构，便于对筒体的使用位置做定位处理，增加风筒的抗风功能，提高风筒的使用稳定性，从而提高了变径双抗正压风筒的使用效果；

  14.2、本实用新型中，通过设置的外接槽、密闭圈、拉链和粘连胶框，拉链与变径筒的活动连接，便于增加筒体与变径筒间的可拆卸性，不同位置外接槽的开设便于风筒的空气流通路径可进行改变，密封圈和密闭圈便于增加筒体与变径筒连接处的连接牢固性和密闭性，从而增加了变径双抗正压风筒的实用性。

  15.图1为本实用新型一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒的整体结构示意图；

  16.图2为本实用新型一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒中边缘座和加重座的结构示意图；

  17.图3为本实用新型一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒中边缘座和螺丝栓的局部结构示意图；

  18.图4为本实用新型一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒中筒体和变径筒的连接结构示意图；

  19.图5为本实用新型一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒中筒体和变径筒的结构爆炸图。

  20.图中：1筒体、2边缘座、3安装座、4安装槽、5螺丝槽、6螺丝栓、7加重座、8固定板、9外接槽、10密闭圈、11拉链、12变径筒、13密封圈、14螺母、15粘连胶框、16密封带、17pvc盖。

  21.为使本实用新型实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

  22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的用或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  24.如图1-5所示，一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，包括筒体1，筒体1的上下两端外表面均设置有边缘座2，边缘座2的内侧位置固定安装有安装座3，安装座3的上端外

  表面开设有安装槽4，边缘座2和安装座3的外表面共同开设有螺丝槽5，螺丝槽5的中间位置设置有螺丝栓6，螺丝栓6的一端外表面固定安装有加重座7，加重座7的下端外表面设置有固定板8，筒体1的一侧外表面开设有外接槽9，外接槽9的边缘位置固定安装有密闭圈10，密闭圈10的内表面固定安装有拉链11，拉链11的一侧外表面固定安装有变径筒12。

  25.其中，筒体1与安装座3呈贯通式连接，安装槽4的数量为若干组，若干组安装槽4位于安装座3的外表面呈环形分布，安装座3的内表面固定安装有密封圈13，通过应用现有的风筒安装技术，将安装栓旋入安装槽4与风筒的安装部位，使得筒体1通过安装座3用于风筒的安装连接，密封圈13用于增加筒体1两端的连接密闭性。

  26.其中，螺丝栓6与边缘座2和安装座3呈贯穿式活动连接，螺丝栓6的另一端外表面活动连接有螺母14，加重座7位于边缘座2的外侧位置，通过应用现有的螺丝安装技术，使得螺丝栓6可将加重座7与边缘座2连接，增加了加重座7的可拆卸性。

  27.其中，螺丝栓6的数量为两组，两组螺丝栓6和固定板8呈等腰三角形分布，通过螺丝栓6便于风筒外接配重结构，增加风筒外部的重量，通过应用螺丝栓6与固定板8间形成的等腰三角形结构，便于对筒体1的使用位置做定位处理，增加风筒的抗风功能，提高风筒的使用稳定性。

  28.其中，筒体1的一侧外表面固定安装有粘连胶框15，粘连胶框15位于外接槽9的外侧位置，粘连胶框15的一侧外表面设置有pvc盖16，pvc盖16的尺寸与粘连胶框15的尺寸相同，通过应用现有的塑料粘连胶技术，使得粘连胶框15可与pvc盖16粘连，当风筒的变径筒12拆卸时，通过pvc盖16与粘连胶胶框的连接可对外接槽9进行密闭处理，增加了风筒的可拆卸性。

  29.其中，变径筒12通过拉链11与密闭圈10活动连接，变径筒12的一侧外表面设置有密封带17，密封带17位于密闭圈10的外表面，变径筒12与筒体1呈贯通式连接，在风筒的设计制作时可在筒体1的外表面开设出若干组不同位置的外接槽9，通过拉链11与变径筒12的活动连接，便于增加变径筒12的可拆卸性，使得风筒的空气流通路径可进行改变，密封圈13和密闭圈10便于增加筒体1与变径筒12连接处的连接牢固性和密闭性。

  30.需要说明的是，本实用新型为一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，风筒安装时，将两组螺丝栓6分别穿入螺丝槽5中，然后套入螺母14旋紧，然后应用现有的风筒安装技术将风筒的两端边缘座2与风筒的安装部位连接，通过密封圈13对安装座3的连接处进行密闭处理，通过螺丝与安装槽4的旋紧进行连接，根据使用需求对筒体1外表面不同位置的外接槽9进行使用，将pvc盖16从粘连胶框15的一侧拆开，将变径筒12一端通过拉链11与密闭圈10连接，然后将密封带17覆盖在密闭圈10上对变径筒12与筒体1的连接处进行密闭处理，增加其连接牢固性，安装完毕后，通过固定板8将筒体1放置在风筒的使用位置上端，通过加重座7的重量进行定位，两组螺丝栓6与固定板8间形成的等腰三角形结构，应用三角形的结构稳定性对筒体1的位置做定位处理，提高风筒的使用稳定性。

  31.以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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